Электроды для наплавки – отдельная группа расходных материалов, особые свойства которых позволяют восстанавливать и ремонтировать поверхностные слои металлических изделий. Используя технологию дуговой наплавки вручную, удается придавать металлическим деталям и элементам конструкций/механизмов изначальные эксплуатационные характеристики и товарные качества. Но возможно это только в случае использования электродов, обеспечивающих необходимую глубину проплавления основного металла и гомогенный состав металла в области самой наплавки.
Учитывая разнообразие металлов и сплавов, а также многоликость деталей, запчастей и конструкций из таковых, логично предположить, что ассортимент электродов для наплавки тоже будет впечатляющим. Среди всех существующих предложений сложно самостоятельно вычленить достойный продукт. Но нам удалось это сделать, в результате чего в номенклатуре нашей компании появились наплавочные электроды ПАТОН. Особым спросом пользуются прутки с основным покрытием, специально созданные для наплавки быстро изнашивающихся чугунных и стальных деталей - Т-590. Их использование дает возможность быстро и практически бесследно восстанавливать запчасти, подвергающиеся абразивному изнашиванию и эксплуатируемые и к которым предъявляются повышенные требования в плане жесткости.
Достоинства и особенности продукта
Т-590 – уникальные электроды, которые позволяют:
- Отсутствие надобности в сложной термической обработке места локализации дефекта.
- Получение пластичных швов, показатель твердости которых составляет HRC 58-64.
- Добиваться высококачественной наплавки за счет запатентованного сочетания легирующих компонентов в составе основного покрытия электродов.
- Осуществлять наплавочные работы в вертикальном и нижнем положении.
- Работать как на постоянном токе, так и на токе обратной полярности.
Для получения гомогенного и качественного наплавочного слоя рекомендуется прокаливать электроды перед использованием. Их «рабочая» влажность должна составлять ≤ 0,6 %, которую можно получить путем прокалки прутков на протяжении часа при температуре в диапазоне 300-350 С.
Чтобы предотвратить выкрашивание основной поверхности, наплавку стали осуществляют максимум в два слоя, а чугуна - не более чем в один. Особое внимание уделяется глубине проплавления, которая зависит от степени износа металла или глубины дефекта.